Namlu tüpünün düzlüğü iyi performans ve uzun aşınma ömrü için bir ön koşulsa, delik astar malzemesinin seçimi eşit derecede önemlidir. Açıkçası, korunmasız düz çelik namlunun deliği, işlemci aşındırıcı veya aşındırıcı plastik reçineleri kalıpladığında hızlı bir şekilde bozulacaktır.
Eğer işlenecek reçine sadece hafif aşındırıcı ve aşındırıcı değilse, namlu namlunun yaygın ve uygun maliyetli bir tedavisidir. Bir işlemcinin çalıştırabileceği reçinelerin türlerini bilmeden, birçok makine inşaatçısı, yeni hazır ekipmanları için standart olarak nitrided varilleri seçer, sadece bu tipte üstün aşınma ve çıkış performansı için daha yüksek fiyatlı bir bimetalik varil ile değiştirmek için Müşteri talep eder veya işleme başvurusu gerektirir.
Bununla birlikte, üstün çıktı ve uzun servis ömrüne sahip yüksek performanslı variller, ince nitrided delikli bir yüzeyden daha fazlasını gerektirir. Dönen vida ile namlu deliği arasındaki temas potansiyeli ve ısı, aşınma ve muhtemelen korozyonun etkisi, namlu deliğinin iyi korunmasını gerekli kılar. Bimetalik fıçılar, delikte yüksek ısı ve santrifüj kuvvetleri içeren karmaşık bir işlemle uygulanan süper sert veya korozif anti-koruyucu bir koruyucu katmana sahiptir.
Zorlu! Namlu ve vida konfigürasyonları için belirli bir endüstri standartları olmadığından, her makine üreticisi, namluyu ekstrüder veya enjeksiyon kalıplama makinesine takma ihtiyaçlarına uygun namlu konfigürasyonları geliştirir.
Bugün kullanılan binlerce farklı varil tasarımı var; Birçoğu, belirli işleme uygulamalarının ihtiyaçlarına uyacak şekilde kullanıcı düzeyinde daha fazla değişiklik yapmıştır.
Tüm bu farklı tasarımları takip etmek ve alıcıya tam olarak istediklerini sağlamak, varil üreticisi için kapsamlı bir teknik çizim kütüphanesi ve alıcı adına bilgileri araştırmak için özel, bilgili personel gerektiren göz korkutucu bir görevdir.
Yüksek kaliteli ve yüksek performanslı bir varilin en önemli yönlerinden biri düzdür. Hiçbir şey namlu ve vida aşınmasını düzlük veya eksikliği kadar etkilemez.
Örneğin, uzun ve düz bir varil yapmak, herhangi bir üretici için kolay bir girişim değildir. Varil üreticilerinin düzlük gereksinimi hakkında farklı yorumlarla başlayarak, bazıları düzlük standartlarına uyacaktır.
Namlu deliğindeki aşınma veya hasarın şiddetine bağlı olarak, namlunun onarılması veya yeniden kollu olması uygun maliyetli olabilir (yani yıpranmış delik bölümünü çıkarmak ve orijinal ile aynı koruyucu delik astar malzemesine sahip bir kılıfın yerleştirilmesi varil).
Yeniden el koyma öncelikle doğal yüksek basınçlı çalışma koşullarına sahip enjeksiyon kalıplama varilleri için değerlendirileceğinden, kullanıcının bu çalışmanın namlu onarımı konusunda uzmanlaşmış kalifiye mağazalar tarafından yapılması tavsiye edilir.
Fıçılar için bu saygın tamir atölyeleri, müşteriye hasarlı veya yıpranmış namlusunu onarma veya yeniden desenli olarak yeni bir tane satın almanın artıları ve eksileri hakkında tavsiyelerde bulunacaktır.
